大型工業(yè)超聲波加濕機

原理是，電路超聲波振蕩，傳輸到壓電陶瓷振子表面，壓電陶瓷振子會(huì )產(chǎn)生軸向機械共振變化，這種機械共振變化再傳輸到與其接觸的液體，使液體表面產(chǎn)生隆起，并在隆起的周?chē)l(fā)生空化作用，由這種空化作用產(chǎn)生的沖擊波將以振子的振動(dòng)頻率不斷反復，使液體表面產(chǎn)生有限振幅的表面張力波。這種張力波的波頭飛散，使液體霧化，同時(shí)產(chǎn)生大量的負離子。壓電陶瓷粉料： 壓電陶瓷主要由鋯鈦酸鉛(PZT)所組成, 在氧化鋯(ZrO2)、氧化鉛 (PbO)及氧化鈦(TiO2)等的粉末原料中，按一定比例適當添加微量的添加物后，由多道加工程序完成陶瓷粉料制作，再利用油壓機使之壓縮成各種規格形狀，成型后在1350 ℃ 左右溫度下進(jìn)行燒結，所得的成品，再以電鍍的方法或者不銹鋼貼片法完成電極極化工作后，就是壓電陶瓷晶片成品。  　

    霧化單元與霧化量：由于其單獨成型的壓電陶瓷振蕩頻率是固有的，因此，只能產(chǎn)生一個(gè)震蕩沖擊波。如果需要增加霧化量，只可采用多組并聯(lián)同時(shí)工作的方法來(lái)實(shí)現。以現有技術(shù)考慮壓電陶瓷壽命，每一單元振子功率為0.25W，霧化量為0.3L。由于液體溶液表面張力不同，各種液體的霧化量也不*相同，相對液體表面張力越大，霧化量越小，反之則越大。液體內所含雜質(zhì)不同，對設備的使用壽命、霧化效果、保養周期都有一定的影響，以水為例，當水中鈣、鎂、矽酸含量高時(shí)，各種加濕方法在一定程度上都會(huì )受到影響，影響加濕效率，甚至會(huì )造成設備損壞，再超聲波加濕中，水中鈣、鎂、矽酸含量高時(shí)，會(huì )造成霧化器本身結垢、加濕環(huán)境受到污染等等負面影響。

大型工業(yè)超聲波加濕機

工作原理及特點(diǎn) 　　 

本系列產(chǎn)品采用高頻電子振蕩電路，通過(guò)換能片產(chǎn)生的超聲能量直接作用于水，而水在強烈的超聲空化作用下被霧化。霧化的微細水顆粒，經(jīng)過(guò)*的風(fēng)道吹送至增濕空間。霧化工作時(shí)，無(wú)機械驅動(dòng)，無(wú)噪聲干擾，無(wú)污染，霧化效率高，不結露，故障率低，維護簡(jiǎn)單，能耗低。是高效、可靠、實(shí)用的超聲波工業(yè)加濕設備。

超聲波霧化原理

將壓電陶瓷片（俗稱(chēng)霧化片）安裝在一個(gè)盛水容器的底部，并由一個(gè)驅動(dòng)控制電路產(chǎn)生與霧化片諧振頻率*的驅動(dòng)電壓加在霧化片上，霧化片便會(huì )產(chǎn)生振蕩能量。振蕩能量在水中沿著(zhù)與霧化片表面垂直的方向傳播，在合適的水深情況下，能量傳播軸上的水面集中隆起一個(gè)水柱，水柱的前端集中的發(fā)生大量且微小的張力波，使隆起水面的表面張力大幅度的減少，水面被表面張力波的波長(cháng)分裂成許多微小的區域，每一區域好像互不粘結一樣獨立地成為一個(gè)一個(gè)的微粒子，散發(fā)在空氣中形成霧的效果，這就是利用壓電陶瓷片對水進(jìn)行霧化的原理。

由于壓電陶瓷片的工作頻率是在超聲波頻率范圍內，所以我們將這種霧化叫做超聲波霧化，簡(jiǎn)稱(chēng)超聲霧化。

*就是利用超聲霧化原理進(jìn)行工作的組件，由于通常作為加濕類(lèi)整機產(chǎn)品的核心部件配套使用，故也稱(chēng)為超聲霧化配件，簡(jiǎn)稱(chēng)霧化配件。